数控车床可配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能(néng)，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各種(zhǒng)螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各種(zhǒng)补偿功能(néng)，并在复杂零件的批量生产中發(fā)挥了良好(hǎo)的經(jīng)济效果。数控车床在编程時(shí)必须确定每道(dào)工序的切削用量。选择切削用量時(shí)，一定要充分考虑影响切削的各種(zhǒng)因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。

　　影响数控车床刀具切削速度、深度和進(jìn)给率有哪些因素？
　　
　　数控刀具认为一般影响切削速度、深度和進(jìn)给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)给率；工件精度及表面(miàn)粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的種(zhǒng)类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。
　　
　　刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度应降低，而加工较软材料時(shí)，切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用時(shí)间(寿命)要求長(cháng)，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。切削深度与進(jìn)刀量。切削深度与進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削热會(huì)增加，故切削速度应降低。刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都(dōu)會(huì)影响切削速度的选取。
　　
　　上述诸因素中以数控车床刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度過(guò)小，则切削時(shí)间會(huì)加長(cháng)，刀具无法發(fā)挥其功能(néng)；若切削速度太快，虽然可以缩短切削時(shí)间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能(néng)大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。

下一个： 模具行业中常见的一些刀具分类