拉刀是高效精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀）系刃形复杂刀具，制造精度高，技术要求严格，价格昂贵，应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面(miàn)存在问题，而影响拉孔表面(miàn)质量和拉刀使用寿命，严重時(shí)會(huì)损坏拉刀。

    1.拉削表面(miàn)缺陷及其消除

    拉削時(shí)，表面(miàn)产生鳞刺、纵向(xiàng)划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀”等，是影响拉削表面(miàn)质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削過(guò)程中塑性变形较严重；产生波纹的主要原因是拉削力变化较大，切削過(guò)程不平稳；局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差，切屑擦伤工件表面(miàn)而造成(chéng)的；“啃刀”是因拉刀弯曲；挤压亮点是由刀齿後(hòu)刀面(miàn)与已加工表面(miàn)之间产生较强烈的挤压摩擦，或因工件材料硬度過(guò)高等。

    消除拉削表面(miàn)缺陷，提高拉孔质量，可采取以下措施：

    （1）提高刀齿刃磨质量，保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。

    （2）提高拉削平稳性，增加同時(shí)参加工作齿数，最好(hǎo)4~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起(qǐ)拉削；减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距，提高拉削系统刚性。

    （3）合理选用拉削速度，使用较低切削速度（<2m/min）或用硬质合金拉刀和TiN涂层拉刀以较高速度拉削来抑制积屑瘤的产生，提高拉削表面(miàn)质量。

    （4）应用热处理方法控制工件材料硬度，因为当工件硬度小于180HBW時(shí)最易产生鳞刺，当硬度大于240HBW時(shí)易产生挤压亮点与划伤。

    （5）合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件時(shí)，选用浓度为10%~20%乳化液、极压乳化液或硫化油，拉铸件時(shí)用煤油對(duì)提高拉削表面(miàn)质量和拉刀使用寿命均有良好(hǎo)效果。切削液供应要充足，在拉刀進(jìn)入工件孔前和刚从工件孔中拉出時(shí)都(dōu)应供给切削液，供应量一般不应少于5~15L/min.

    2.防止拉刀断裂及刀齿损坏

    拉削時(shí)刀齿上受力過(guò)大，拉刀强度不够，是拉刀损坏的主要原因。造成(chéng)刀齿受力過(guò)大的因素很多，例如：拉刀容屑空间不足或容屑槽严重堵塞，拉刀刀齿上的齿升量過(guò)大或不均匀，拉刀弯曲，切削刃上各点拉削余量不均匀，刀齿径向(xiàng)圆跳动大，工件预制孔尺寸不合适或预制孔表面(miàn)太粗糙，工件材料内部有硬质点或材料硬度過(guò)高，以及工件夹持偏斜等。

    为使拉刀顺利拉削，延長(cháng)拉刀使用寿命，可采取如下措施：

    （1）严格控制拉刀的制造精度与质量，如刀具几何参数和齿升量大小等。若拉刀前角不合适，後(hòu)角太小或刃带過(guò)宽，则切削条件差，刀齿磨损快，严重時(shí)會(huì)使拉刀卡住在工件孔中，而使拉刀折断。拉刀前角通常可取5°~18°，拉塑性材料時(shí)取大值，拉脆性材料時(shí)取小值。拉刀後(hòu)角，切削齿上可取3°±30′，校准齿上可取1°±30′。刃带宽度通常粗切齿和過(guò)渡齿上为≤0.2mm,精切齿为0.3mm,校准齿为0.5~0.6mm.

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