拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成(chéng)的一種(zhǒng)切削刀具。当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动時(shí)，其刀齿便一个接一个地在被(bèi)加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面(miàn)。拉削的加工過(guò)程与其它刀具不同，它沒(méi)有進(jìn)给运动，其切削過(guò)程的连续進(jìn)行，是利用拉刀後(hòu)一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。

    拉刀表示拉刀的這(zhè)種(zhǒng)特殊加工方式，使之具有如下的突出优点：

   （1）  生产效率高 拉刀在切削時(shí)，同時(shí)工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同時(shí)参加切削的切削刃長(cháng)度比其他任何刀具都(dōu)長(cháng)；拉刀還(hái)能(néng)在一次拉削中完成(chéng)粗、精加工工序。對(duì)于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来說(shuō)，生产率的提高则更为显著。

   （2）  能(néng)稳定获得较高的加工精度和表面(miàn)光洁度 拉削時(shí)，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。

   （3）  兩(liǎng)次重磨间的耐用度及总的使用寿命高 一把质量良好(hǎo)的拉刀，在兩(liǎng)次重磨间可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨数次。因而一把拉刀在报废前，可以加工数万件工件。

    由于拉刀具有上述优点，尽管它的制造工艺复杂，价格较贵，但在大量生产中分摊到每一工件上的加工费用确实很低的，因此，在大量生产中，拉刀是一種(zhǒng)很經(jīng)济的刀具，得到了广泛应用。

     1、拉刀正确的操作规程

    （1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀進(jìn)行加工。

    （2）装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。

    （3）为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以後(hòu)，应使用切削液將(jiāng)拉床上固定工件的法兰盘支撑面(miàn)冲洗干净，以免在其上附著(zhe)铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。

    （4）在拉削若干工件後(hòu)，拉刀刀齿的切削刃上會(huì)产生一些微小的积屑瘤，而在刀齿後(hòu)刀面(miàn)的刃带上也會(huì)出现粘附著(zhe)细小金属颗粒的积屑层，是拉削表面(miàn)上产生纵向(xiàng)划痕和沟纹，引起(qǐ)表面(miàn)光洁度的降低。這(zhè)種(zhǒng)积屑瘤一般不能(néng)用铜刷清除，视力也往往难以看出。但用手摸可以感觉到，這(zhè)時(shí)应用细油石沿刀齿後(hòu)刀面(miàn)顺向(xiàng)將(jiāng)它轻轻抹去，但须注意不能(néng)损伤切削刃，否则會(huì)降低拉刀切削性能(néng)和恶化拉削表面(miàn)光洁度。

    （5）拉削時(shí)，切削液浇注位置要正确，切削液的供应要充足。

    （6）拉削中，由于机床功率不足，以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因，可能(néng)引起(qǐ)拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能(néng)進(jìn)退的情况，如果是确认由于拉床拉力不足所致，则可设法增大拉力後(hòu)使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因，则应將(jiāng)拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下，可以沿工件對(duì)称侧边轻轻敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击後(hòu)仍不能(néng)使工件退出，则不允许用重的敲击和大的压力將(jiāng)拉刀从工件中强行脱出。

     2、拉刀的维护保养

     拉刀是一種(zhǒng)细長(cháng)的刀具，其上刀齿密布，很容易發(fā)生弯曲变形和遭到意外损伤。因此，使用和保管中应特别注意以下事(shì)项：

    （1）  严禁把拉刀放在拉床床面(miàn)或其它硬物上，并应避免和任何硬物相碰撞，以免碰伤刀齿。

    （2）  拉刀使用完毕，应清洗干净後(hòu)垂直吊挂在架子上，以免拉刀因自重而弯曲变形。架上各把拉刀之间，应用木板隔開(kāi)或保持足够的距离，以防止兩(liǎng)把拉刀相互碰撞而损坏刀齿。

    （3）  运送拉刀時(shí)，更应注意拉刀刀齿的保护。拉刀应在专用木盒内放置稳固，防止在运送途中發(fā)生滚动而碰伤。运送的拉刀如果有兩(liǎng)把以上，则它们应用木板隔開(kāi)或分盒放置，以免相互碰撞。

   3、對(duì)拉削過(guò)程的监视及重磨规范

    拉削過(guò)程中，操作者应随時(shí)注意观察拉刀的切削状态，一旦出现异常情况或拉刀变钝的现象，应及時(shí)排除故障或將(jiāng)拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和保证拉削過(guò)程的正常進(jìn)行。拉刀表示拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面(miàn)：

  （1）  随著(zhe)拉刀的变钝，拉削表面(miàn)光洁度會(huì)逐渐变坏。

  （2）  拉削中，拉床压力表所示压力的持续增高，则是拉刀变钝和磨钝程度增加的明显标志。

  （3）  使用锋利的拉刀拉削時(shí)，切屑的厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲良好(hǎo)。当拉削中产生的是断裂和破碎的切屑，其边缘又很不平整時(shí)，则表示拉刀以磨钝。

  （4）  拉刀刀齿上出现一些明显的缺陷，如前刀面(miàn)上粘附了较大的积屑瘤，切削刃上出现刻痕、烧伤以及较宽的磨损带等，都(dōu)意味著(zhe)拉刀需要進(jìn)行重磨。

下一个： 拉刀的用途和分类