刀具表面(miàn)上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入 端至切出端顺次增加和变化。 当拉刀作拉削运动時(shí)，每一个刀齿就(jiù)从工件上切下1定厚度的金属，终究得到所要求的尺寸和形状。键槽拉刀表示，拉刀經(jīng)常使用于成(chéng)批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面(miàn)和成(chéng)形表面(miàn)等,生产率很高本文以曲轴加工为例，介绍用于加工外回转表面(miàn)的硬质合金可转位拉刀的工作原理、设计特点和拉刀角度的设计要点。

1拉刀的工作原理

       采取拉削方式加工回转体外表面(miàn)時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夹具上随主轴1起(qǐ)高速旋转，拉刀沿工件圆周切线方向(xiàng)作直线進(jìn)给运动。拉刀的每一个刀齿都(dōu)可看做1把切向(xiàng)成(chéng)形车刀。键槽拉刀称由于拉刀各刀齿的切削刃与拉刀支持平面(miàn)的距离各不相同，当各刀齿顺次切入工件時(shí)，从切削刃到工件轴线的最小距离也逐齿变化，从而决定了各刀齿切除金属层的厚度。拉刀可在1次工作行程中完成(chéng)粗、半精和精加工，且每加工阶段可安排不同的加工余量。 由于工件的径向(xiàng)尺寸由刀具安装位置决定，与進(jìn)给运动的時(shí)间无关，因此加工精度易于保证。

2拉刀的设计特点

       加工具有复杂廓形的外表面(miàn)時(shí)，通常將(jiāng)拉刀设计为组合式，行將(jiāng)若干把拉刀安装在1个刀体上，使其分别加工同1零件的各部份表面(miàn)。组合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可顺次工作。设计组合拉刀時(shí)，首先需將(jiāng)待加工表面(miàn)廓形划分成(chéng)若干简单的单元。为使加工每单元的拉刀设计最简化，同時(shí)又能(néng)提高拉削效力和缩短拉刀長(cháng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)应斟酌尽量让几把拉刀同時(shí)参与工作，但這(zhè)样常常會(huì)造成(chéng)拉刀结构過(guò)于复杂、拉刀及其紧固件布置困难、拉床過(guò)载、零件加工時(shí)变形過(guò)大、排屑困难等问题，因此在多数情况下最好(hǎo)采取同時(shí)加工与顺次加工相结合的方式来安排拉刀位置，公道(dào)拉削复杂表面(miàn)。

3拉刀角度的设计要点

       在切削進(jìn)程中，切削刃上任意点的工作前角和後(hòu)角都(dōu)在不断变化。现在讨论切削刃在直线段AB上的任意位置C点時(shí)(C点位置可用半径Ri=OC和角度h来表示)垂直于工件轴线的剖面(miàn)。在设计组合拉刀時(shí)，其结构应能(néng)实现拉刀高度可调，以保证在加工复杂零件廓形時(shí)能(néng)取得 所需加工精度。

       键槽拉刀称采取硬质合金可转位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用寿命。在長(cháng)刀座6上顺次布置了若干刀槽，为满足齿升量的不同要求，各刀槽的底面(miàn)高度尺寸各不相同。加工時(shí)，切削平面(miàn)与工件的回转轴线相互平行。由于可转位刀片的刃長(cháng)较窄，而需加工的轴颈较宽，因此需將(jiāng)多个可转位刀片沿轴颈轴线方向(xiàng)并排布置，以到达轴颈宽 度，兩(liǎng)相邻刀片应在相交处的左右各堆叠1部份，以保证加工後(hòu)不留刀痕。

       拉刀高度的调剂通常在装配新拉刀時(shí)進(jìn)行，通過(guò)用厚度1致的垫片垫入刀座与進(jìn)给滑台之间或采取可沿拉刀長(cháng)度方向(xiàng)移动的专用调剂楔铁都(dōu)可实现拉 刀高度调剂。调剂楔铁的斜角为1°30′～2°，其長(cháng)度应比拉刀总長(cháng)大1个最大调理行程，其宽度等于拉刀底面(miàn)宽度，楔铁上的紧固螺钉孔应做成(chéng)長(cháng)条形，其長(cháng) 度应大于楔铁的行程長(cháng)度。

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